在混凝土電桿的招標(biāo)文件中，要求提供混凝土電桿壽命的測試方法和計算公式，并提供電桿預(yù)期壽命的有關(guān)保證技術(shù)措施。

??影響水泥電桿壽命的兩個重要指標(biāo)是混凝土強度和耐久性，而混凝土強度在GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中有詳細試驗方法的計算公式，為顯性控制；而對于混凝土耐久性，在相關(guān)規(guī)范中均無衡量指標(biāo)。

??影響混凝土耐久性的因素有原材料（砂石、水泥、摻合料、外加劑、水）、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝、施工質(zhì)量、養(yǎng)護制度和后期防腐等。電桿預(yù)期壽命的測試（分出廠產(chǎn)品和在用產(chǎn)品）可以通過混凝土強度檢驗，鋼筋保護層厚度掃描、局部碳化深度檢驗、外觀檢驗進行評定。但混凝土構(gòu)件預(yù)期壽命的數(shù)學(xué)模型計算比較繁瑣，目前國內(nèi)可見的計算模型表達式多達16個（見參考資料《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性概論》），根據(jù)Mehta教授在第二屆混凝土耐久性學(xué)術(shù)會議上提出的：“當(dāng)今世界，混凝土結(jié)構(gòu)的破壞原因按重要性排列為：混凝土中的鋼筋銹蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學(xué)作用"，我們把混凝土的碳化深度作為電桿預(yù)期壽命預(yù)測主要因素。

??在GB/T50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》中，把構(gòu)件所處的環(huán)境規(guī)定了5個類別，并把5個類別分為16個環(huán)境作用等級（附表3.2.1、表3.2.2），其中I類為一般環(huán)境，它的腐蝕機理為保護層混凝土碳化引起的鋼筋銹蝕，使用年限不低于50年（附表3.3.1）；滿足zui惡劣環(huán)境類別時（V-E、III-F）耐久性要求的混凝土zui低強度等級為C50Mpa（附表3.4.4條），實際設(shè)計時大于C50Mpa； GB/T4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》第6.4條規(guī)定電桿縱向受力鋼筋凈保護層厚度不得小于15mm，實際設(shè)計為17.5mm；

??下面以混凝土電桿設(shè)計壽命60年，選用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土強度等級C50和C60兩種，水灰比分別為0.35和0.32，保護層厚度15mm做為條件進行壽命預(yù)測（碳化深度≤0.7倍保護層厚度即10.5mm）。通過對混凝土的碳化深度作為測試方法，對設(shè)計條件下電桿進行壽命預(yù)測。

??3、提高混凝土電桿耐久性的具體措施

??影響混凝土電桿使用壽命的主要因素有化學(xué)作用和物理作用兩大方面，其中化學(xué)作用包括混凝土碳化、鋼筋銹蝕、堿-集料反應(yīng)、混凝土腐蝕等；物理作用包括混凝土抗凍融破壞。實踐證明，混凝土碳化是影響混凝土電桿使用壽命的重要因素之一，因此在產(chǎn)品加工過程中，針對預(yù)防混凝土碳化應(yīng)采取以下措施：

??3.1原材料：采用碳化速度較慢的普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5MPa，比表面積大于300㎡/kg；集料采用天然砂和碎石，并嚴格控制集料的含泥量。對有抗?jié)B、抗凍技術(shù)要求的混凝土控制水膠比和符合礦物摻合料的摻量。

??3.2水灰（膠）比：應(yīng)采用聚羧酸減水劑，在保證混凝土強度和施工條件的情況下，盡量選用較低的水膠比，并減少單方混凝土的水用量和膠凝材料用量，降低混凝土的孔隙率，提高密實度。 （JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程條文說明2.1.13條說明本規(guī)程將水膠比取代水灰比）。